Suurin osa korkean lämpötilan jousista on valmistettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuista materiaaleista, kuten 304 ja 305. Vaikka ruostumattomalla teräksellä on vahvat ruosteenesto-ominaisuudet metalliominaisuuksien suhteen, tekninen tukemme vaatii ehdottomasti ruosteenestopinnan käsittelyä korkean lämpötilan jousille. Yksi näkökohta on, että pintakäsittelymme eivät ole vain suojaavia, vaan myös esteettisesti parannettuja.
Riippumatta siitä, mikä näkökohta, korkean lämpötilan jousipinnan käsittelyprosessimme ei ole projekti, jota voidaan jättää huomiotta.
Korkean lämpötilan jousen toimintaympäristössä ei ole voimakasta liuottimien hajua, vähemmän ilmansaasteita, ja jäteveden käsittely- ja päästöprosessi on yksinkertainen. Sen tarvitsee vain säätää PH-sedimentaatioelektroforeesimaalin hartsia ja purkaa sitten puhdas vesi.
Suunnittelimme prosessivirran kotimaiselle valmistajalle: muodostaen jousi- → laukauksen peening-→ → ylemmän ripustimen → alkalisen rasvanpoiston → kaksinkertaisen vedenpesun → (lievä happo 1% neutralointi) fosfatoivan → kaksinkertaisen vedenpesun → kaksinkertaisen deionisoidun vedenpesujärjestelmän → katodijärjestelmän Polyuretaani värikäs elektroforeettimaali → takaisinveto → kaksinkertaisen vedenpesun → ylimääräisen pesun → leivonnan ja → alemman ripustimen parantamisen.
Tulokset: Laukauksen peening-hiukkaset tarttuvat aukkoihin korkean lämpötilan jousen molemmissa päissä, laukauksen peening aiheuttaa karkean pinnan, ja maalikerros on sakeutettava vastaavasti, jotta sillä on kirkas ja tasainen ulkonäkö, jonka paksuus on 10-20 mikronia, mikä aiheuttaa jousen venymisen. Lyhennetty paksuus pienenee, ja fosfatointi aiheuttaa vedyn hauttamisen ja lyhentää ruostumattomasta teräksestä valmistetun jousen käyttöikää.
Parannusprosessi: jousen → rasvanpoiston muodostaminen → keskipakovesipisara → roikkuu alkalisen rasvanpoiston → → kaksinkertaisen vedenpesun → (hieman hapon neutralointi 1%) fosfatoimalla → kaksinkertaisen vedenpesulla → kaksinkertaisella deionisoidulla vedenpesujärjestelmällä → katodijärjestelmä Polyuretaanin värikäs elektroforeettimaali → kelaus → kaksinkertainen vedenpesu → lisäpesu → paisto ja kovettuminen → alemmassa ripustimessa.
Viimeistelyprosessi (viimeistely) on laittaa korkean lämpötilan jousi suoraan sarjaan viimeistelykoneita, kuten vino keskipakois- tai kierteinen värähtely, särmivirta jne., Ja lisätä sopivia hioma-aineita, hioma-aineita ja vettä viimeistelyyn ja viimeistelyyn. Jälki-esiintyminen on tasaisempi kuin laukauksen peened.
Lisäksi perinteiset prosessit, kuten rasvanpoisto, puhdistus, peittaus, fosfatointi, dehydrogenaatio jne., vähenevät, tuotantoprosessi yksinkertaistetaan ja kevään ruoste on vähemmän tuotantoprosessissa, joten suolakurkkua ei tarvitse. Maalin paksuutta ulkopinnalla voidaan säätää noin 10 mikronista.
