Kemiallinen korroosio
Pinnan pilaantuminen: Työkappaleen pintaan kiinnitetty öljy, pöly, happo, alkali, suola jne.
Pinnan naarmut: Erilaisten naarmujen aiheuttamat passivointikalvon vauriot vähentävät ruostumattoman teräksen suojakykyä, ja kemiallisia väliaineita on helppo reagoida, mikä johtaa kemialliseen korroosioon ja ruosteeseen.
Puhdistus: Peittauksen ja passivoinnin jälkeen puhdistus ei ole puhdasta, mikä johtaa jäännösnesteeseen, joka syövyttää suoraan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia (kemiallista korroosiota).
Sähkökemiallinen korroosio
Hiiliteräksen saastuminen: Hiiliteräksen osien kanssa kosketuksen aiheuttamat naarmut ja syövyttävä väliaine muodostavat primaariakun ja aiheuttavat sähkökemiallista korroosiota.
Leikkaus: Ruostealttiiden aineiden, kuten kuonan ja roiskeen, tarttuvuus ja syövyttävä väliaine muodostavat ensisijaisen akun sähkökemiallisen korroosion tuottamiseksi.
Leivontakoulu: Liekin lämmitysalueen koostumus ja metalligrafinen rakenne muuttuvat epätasaisesti ja muodostavat galvaanisen akun syövyttävällä väliaineella sähkökemiallisen korroosion tuottamiseksi.
Hitsaus: Hitsaus: Hitsausalueen fyysiset viat (alileikkaus, huokoset, halkeamat, fuusion puute, tunkeutumisen puute jne.) ja kemialliset viat (karkeat jyvät, huono kromi viljarajoilla, erottelu jne.) hitsausalueella ja syövyttävät väliaineet muodostavat galvaanisia soluja sähkökemiallisen korroosion tuottamiseksi .
Materiaali: Kemialliset viat (epätasainen koostumus, S-, P-epäpuhtaudet jne.) ja ruostumattoman teräksen pintakäsittelyyn liittyvät fysikaaliset viat (huokoisuus, läpipainopakkaukset, halkeamat jne.) edistävät galvaanisten solujen muodostumista syövyttävillä väliaineilla sähkökemiallisen korroosion tuottamiseksi.
Passivointi: Peittauksen passivointivaikutus ei ole hyvä, mikä johtaa epätasaiseen tai ohueen passiiviseen kalvoon ruostumattoman teräksen pinnalle, joka on helppo muodostaa sähkökemiallinen korroosio.
Puhdistus: Jäljellä olevat peittaus passivointijäämät ja ruostumattoman teräksen kemiallisen korroosion tuotteet muodostavat sähkökemiallisen korroosion ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla osilla.
Jännityspitoisuus on altis aiheuttamaan stressikorroosiota
Lyhyesti sanottuna ruostumattomaa terästä on erityisen metalligrafinen rakenteensa ja pinta passivointikalvonsa vuoksi yleensä vaikea syövyttää kemiallisella reaktiolla väliaineen kanssa, mutta sitä ei voida syövyttää missään olosuhteissa. Syövyttävien väliaineiden ja kannustimien (kuten naarmujen, roiskeiden, leikkauskuonan jne.) läsnä ollessa ruostumatonta terästä voidaan myös syövyttää hitailla kemiallisilla ja sähkökemiallisilla reaktioilla syövyttävien aineiden kanssa, ja korroosionopeus on melko nopea tietyissä olosuhteissa. Ruosteilmiöt, erityisesti pistely ja raosta korroosio. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien korroosiomekanismi on pääasiassa sähkökemiallista korroosiota.
Sen vuoksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden jalostuksen aikana olisi toteutettava kaikki tehokkaat toimenpiteet korroosio-olosuhteiden ja kannustimien välttämiseksi mahdollisimman paljon. Itse asiassa monilla ruosteolosuhteilla ja houkutteluilla (kuten naarmuilla, roiskeilla, leikkauskuonalla jne.) on myös merkittävä haitallinen vaikutus tuotteen ulkonäkölaatuun, ja ne on voitettava ja ne on voitettava.
